Một số kỹ thuật đo lường của dụng cụ đo video bán tự động

Các công cụ đo lường hình ảnh phải quen thuộc với các bản vẽ trước khi lập trình. Có nhiều nguyên tắc dung sai chung trong các bản vẽ đo phức tạp, có thể được chia thành gần như: yêu cầu của container, yêu cầu vật liệu tối đa, yêu cầu vật liệu tối thiểu và yêu cầu đảo ngược.

Bao gồm các yêu cầu: Đó là kết quả toàn diện của kích thước và sai số hình dạng thực tế của phần tử được kiểm tra được điều khiển bởi máy kiểm tra hạt từ tính di động với kích thước vật lý tối đa là ranh giới, nghĩa là kích thước hành động bên ngoài không vượt quá kích thước vật lý tối đa .

Yêu cầu vật liệu tối đa: Giá trị dung sai kích thước là giá trị dung sai được đưa ra khi phần tử đo ở trạng thái vật liệu tối đa, được kiểm soát bởi ranh giới hiệu ứng thực tế của vật liệu tối đa (được biểu thị bằng MV)

Các kết quả toàn diện về kích thước, hình dạng và lỗi vị trí của các thành phần, cũng như kích thước thực tế, sẽ không vượt quá kích thước giới hạn. Khi đường viền thực tế của đơn vị được thử nghiệm không vượt quá ranh giới thực tế của thực thể lớn nhất, hình dạng được cho phép

Giá trị lỗi vị trí lớn hơn giá trị dung sai kích thước, cho phép dung sai kích thước bù cho hình dạng và dung sai vị trí.

Công thức tính toán cho kích thước ba chiều hiệu quả tối đa như sau:

Trục: v = dmax+hình học chung với m

Lỗ: DMV = DMIN - Dung sai hình học với M

Yêu cầu vật lý tối thiểu: Dựa trên thiết kế sản phẩm để đạt được lợi ích kinh tế và kỹ thuật tốt nhất.

Giá trị dung sai hình học được đánh dấu là giá trị dung sai được đưa ra khi đơn vị đo được ở trạng thái vật liệu tối thiểu. Kết quả toàn diện của việc kiểm soát kích thước và sai số hình học của đơn vị đo được bằng cách sử dụng ranh giới hiệu ứng thực tế tối thiểu (được biểu thị bằng LV)

Kích thước thực tế sẽ không vượt quá kích thước giới hạn. Khi đường viền thực tế của đơn vị được thử nghiệm lệch khỏi kích thước vật lý tối thiểu của máy kiểm tra phun muối, giá trị lỗi hình dạng và vị trí cho phép lớn hơn giá trị dung sai hình dạng và vị trí được đánh dấu, nghĩa là dạng bù dung sai và vị trí của vị trí của Dung sai kích thước cho phép là phổ biến.

Công thức tính toán kích thước hiệu quả tối thiểu của chất rắn như sau:

Trục: dlv = dmin - dung sai hình học với m

Lỗ: LV = DMAX+Dung sai hình học M

Áp dụng yêu cầu có thể đảo ngược cho các yêu cầu vật lý tối đa và tối thiểu: Kiểm soát các kết quả toàn diện của kích thước đơn vị, hình dạng và lỗi vị trí đo bằng cách sử dụng kích thước vật lý thực tế.

Khi đường viền của tính năng đo không vượt quá ranh giới hiệu ứng vật lý tối đa, dung sai kích thước của tính năng đo được cho phép bù cho giá trị dung sai hình học của nó. Đồng thời, khi giá trị dung sai hình học đo được nhỏ hơn điểm

Giá trị, kích thước thực tế được phép vượt quá kích thước vật lý của nó.

Phát hiện quang học là việc sử dụng các ống kính quang học để mở rộng hình ảnh của một vật thể và đánh giá chính xác các đặc điểm của nó. Đo quang học là một khía cạnh quan trọng của kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất và sản xuất. Nó bao gồm phát hiện nhanh chóng và chủ quan thông qua quan sát của người vận hành, cũng như phát hiện định lượng tự động thông qua các dụng cụ đo lường. Đo quang học có thể được thực hiện ngoại tuyến, nghĩa là phôi được loại bỏ khỏi dây chuyền sản xuất và được gửi đến nền tảng thử nghiệm để đo lường; Nó cũng có thể được thực hiện trực tuyến, có nghĩa là phôi không cần phải rời khỏi dây chuyền sản xuất; Ngoài ra, phôi cũng có thể được thử nghiệm bên cạnh dây chuyền sản xuất và có thể nhanh chóng được đưa trở lại dây chuyền sản xuất sau khi hoàn thành.

Tất cả các dụng cụ đo quang này phóng đại hình ảnh theo cách tương tự như máy ảnh. Độ phóng đại cố định của kính phóng đại ống kính đơn trong dụng cụ đo hình ảnh Gantry giới hạn phạm vi ứng dụng của nó. Ví dụ, rất khó để phát hiện các chi tiết phôi quan trọng đòi hỏi phải mở rộng hơn nữa. Nếu hệ thống đo lường có thể tăng độ phóng đại, phạm vi ứng dụng của nó sẽ được mở rộng. Để đạt được điều này, thường có ba phương pháp - thay đổi ống kính, bàn xoay ống kính và ống kính zoom.

Một giải pháp khác đáp ứng các yêu cầu của chuyển đổi khuếch đại là sử dụng ống kính zoom, đây là một phương pháp thường được sử dụng trong các hệ thống đo video. Bằng cách sử dụng ống kính zoom, người vận hành có thể xem trường nhìn ở độ phóng đại thấp, sau đó kéo ống kính lại gần hơn khi cần xem chi tiết, tiết kiệm rắc rối của việc thay đổi ống kính và xoay ống kính ống kính.

Tất cả các hệ thống đo lường này đều có cùng yêu cầu về hiệu suất quang học, vì hiệu suất quang học có thể ảnh hưởng đến hiệu quả của hệ thống và chất lượng hình ảnh. Để đạt được kết quả phát hiện tốt nhất, các hệ thống quang học trong các thiết bị này cần cung cấp một không gian làm việc lớn, không bị biến dạng và có thể tạo ra hình ảnh tương phản cao rõ ràng.