Cách đảm bảo độ chính xác đo lường và cải thiện hiệu quả phát hiện khi lập trình công cụ đo hình ảnh

Nhà sản xuất hình ảnh là một thiết bị phát hiện 3D nhanh, thay thế CMM truyền thống. Tính năng của nó là nó không cần thực sự liên hệ với sản phẩm và nó có thể đạt được phép đo hình học chính xác bằng cách nắm bắt các tính năng và bề mặt ranh giới của sản phẩm. Nhưng làm thế nào để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả của việc đo lường các sản phẩm sau khi có một dụng cụ đo hình ảnh tốt?

1. Đảm bảo rằng dụng cụ đo hình ảnh nằm trong chu kỳ hiệu chuẩn hiệu quả: Thiết bị đo hình ảnh sẽ có độ không đảm bảo đo rõ ràng khi rời khỏi nhà máy. Độ không đảm bảo này đại diện cho phạm vi lỗi có thể xảy ra khi thực sự đo sản phẩm, nhưng sau khi thiết bị đã được sử dụng trong một khoảng thời gian. Liệu sản phẩm vẫn có thể được đo với độ chính xác đầy đủ có yêu cầu chứng chỉ hiệu chuẩn hàng năm hay không. Nói chung, các dụng cụ đo hình ảnh giống như các dụng cụ đo tọa độ ba truyền thống. Đây là một phương pháp hiệu chuẩn chính xác hàng năm. Nó được xác minh và báo cáo bởi các nhà sản xuất thiết bị hoặc các tổ chức hiệu chuẩn được ủy quyền sử dụng các thành phần tiêu chuẩn có thể truy nguyên theo tiêu chuẩn quốc tế. Liệu độ chính xác của phép đo có đạt đến tiêu chuẩn hay không phụ thuộc vào giá trị cụ thể của báo cáo độ chính xác. Tất nhiên, bạn cũng có thể yêu cầu một cơ quan xác minh của bên thứ ba thực hiện xác minh chính xác và OEM, nhưng quá trình này là không cần thiết vì độ chính xác của thiết bị không thể được đảm bảo.

2. Làm quen với các yêu cầu vẽ và đo lường bộ phận: Chương trình của công cụ đo lường hình ảnh được lập trình theo cách tương tự như ba tọa độ. Một hệ tọa độ ba chiều có thể được thiết lập và dung sai hình học có thể được đánh giá trên các tham chiếu tọa độ. Do đó, kết hợp với các yêu cầu đo lường và vị trí tham chiếu, đặt các thành phần và đo càng nhiều kích thước càng tốt tại một vị trí truy cập để cải thiện hiệu quả phát hiện. Đối với ranh giới hoặc mặt phẳng tính năng trở thành tham chiếu, nếu có các điều kiện biên và độ phẳng tốt, vị trí đo và khả năng lặp lại của các tính năng khác sẽ được bảo vệ tốt. Ngoài ra, lập trình viên của người hình ảnh cần phải quen thuộc với vị trí ranh giới của bản vẽ sản phẩm tương ứng để ngăn chặn ranh giới sai.

3. Chuẩn bị và định vị trước khi lập trình: Để đảm bảo rằng máy dò lỗ hổng hạt từ tính di động có thể sử dụng chương trình đo lường theo lô, mà không cần tham chiếu, vị trí đầu tiên là phôi, tìm các tính năng ổn định và tìm điểm gốc, trục và 0 điểm cao tương ứng . Ghi lại và đảm bảo tính nhất quán là các điều kiện cần thiết để thực hiện đo đợt.
4. Tích lũy kinh nghiệm đo lường: Đối với các ranh giới sản phẩm khác nhau, cần phải phù hợp với các nguồn ánh sáng và cường độ ánh sáng khác nhau, chẳng hạn như các cạnh đường viền, cạnh yếu, buồng, v.v ... Các dụng cụ đo hình ảnh của nhân viên đo cần tích lũy trải nghiệm liên tục.
5 Ngược chiều kim đồng hồ, và nén thời gian đo đơn càng nhiều càng tốt.